真石漆施工的具体步骤

一、原材料质量控制 
    为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆主材和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。
1.  封闭底漆 
    封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 
2.  真石漆主材 
    真石漆主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工。粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3.  罩面漆 
    罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制 
1.  施工流程 
    找平→ 喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴胶带分格条→喷**道真石漆→撕揭**层胶带 →喷*二道真石漆→撕揭*二层胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆二道。
（1）找平
    采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，较好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 
施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。 
施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂2—3道，*2道应在*1道完全干固后方可批涂。
  腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
（2）封闭底漆 
  封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 
  不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
  不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 
  基层含水率应小于10％、pH值不大于10，经检查符合要求后，方可施涂底漆。 
  可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 
  待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。